Китай Тайвань качество Китайская цена MVP1166 Производство и завод обрабатывающего центра

Тайваньское качество, китайская цена. Машинный центр MVP1166 Избранное изображение

Тайваньское качество, китайская цена, MVP1166 Машинный центр

Краткое описание:

Высокоскоростной высокоточный вертикальный обрабатывающий центр использует импортные системы управления, такие как Mitsubishi и Fanuc, а также вспомогательные сервоприводы и двигатели для реализации трехосной или многоосной связи. Он подходит для сложных конструкций, нескольких процессов, требований высокой точности и многократной установки. Только зажим и регулировка могут завершить обработку обрабатываемых деталей. Обрабатывающий центр может обрабатывать шкафы, сложные изогнутые поверхности, фасонные детали, пластины, втулки и пластинчатые детали и широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных локомотивах, приборостроении, легкой промышленности, текстиле, электронных приборах и машиностроении.

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Детали продукта

Теги продукта

Основные технические параметры

Размер обработки

Модель	Единица	MVP 1166
Рабочий стол
Размер стола	мм (дюйм)	1200×600(48×24)
T — размер соли (номер соли x ширина x расстояние)	мм (дюйм)	5×18×110(0,2×0,7×4,4)
Максимальная нагрузка	Кг (фунты)	800(1763,7)
Путешествовать
перемещение по оси X	мм (дюйм)	1100(44)
Y — перемещение по оси	мм (дюйм)	600(24)
Z — перемещение по оси	мм (дюйм)	600(25)
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм (дюйм)	120-720(4,8-28,8)
Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны	мм (дюйм)	665(26,6)
Шпиндель
Конус шпинделя	тип	БТ40
Скорости шпинделя	об/мин	10000/12000/15000
Водить машину	тип	Ремень-ТВПЕ/Прямая связь/Прямая связь
Скорость подачи
Скорость подачи резки	м/мин (дюйм/мин)	10(393,7)
Быстрое перемещение по осям (X/Y/Z)	м/мин (дюйм/мин)	36/36/30
(X/Y/Z) высокая скорость движения	м/мин (дюйм/мин)	1417.3/1417.3/1181.1
Автоматическая система смены инструмента
Тип инструмента	тип	БТ40
Емкость инструмента	набор	Рука 24Т
Максимальный диаметр инструмента	м (дюйм)	80(3,1)
Максимальная длина инструмента	м (дюйм)	300(11,8)
Максимальный вес инструмента	кг (фунты)	7(15,4)
Смена инструмента за инструментом	сек	3
Мотор
Приводной двигатель шпинделя Непрерывная работа / номинальное время 30 мин.	(кВт/л.с.)	МИЦУБИШ 7,5/11 (10,1/14,8)
Серводвигатель по оси X, Y, Z	(кВт/л.с.)	3.0/3.0/3.0 (4/4/4)
Площадь машины и вес
Площадь помещения	мм (дюйм)	3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1)
Масса	кг (фунты)	7800(17196,1)

Гарантия качества

Во время сборки фюзеляжа каждый процесс контролируется в соответствии с допуском 50% национального стандарта, что эффективно снижает общее отклонение, вызванное совокупной погрешностью. После завершения сборки проводится 72 часа работы копировального аппарата для контроля различных показателей, таких как шум, вибрация, быстрое движение и смена инструмента. Передовое оборудование, такое как лазерный интерферометр, шариковый стержень, прибор динамического баланса и трехкоординатный измерительный прибор, используется для проверки станка, проверки пробной обработки деталей, проверки тяжелой резки и проверки жесткого нарезания резьбы, чтобы гарантировать, что все характеристики соответствуют высокому заводскому качеству. требования .

Использовать среду

1. Рабочая температура окружающей среды оборудования: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Относительная влажность окружающей среды: должна контролироваться в пределах 75%.

3. Оборудование должно избегать излучения и вибрации других источников более высокого тепла, чтобы избежать поломки станка или потери точности станка.

4. Напряжение: 3 фазы, 380 В, колебания напряжения в пределах ± 10%, частота сети: 50 Гц.

Если напряжение в зоне использования нестабильно, станок должен быть оснащен регулируемым источником питания для обеспечения нормальной работы станка.

5. Давление воздуха. Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не соответствует требованиям источника воздуха, необходимо добавить устройство очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация). перед впуском воздуха станка.

6. Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод – медный, диаметр провода не должен быть менее 10 мм², сопротивление заземления – менее 4 Ом.

7. Заземляющий провод каждого станка с ЧПУ должен быть подключен к отдельному заземляющему стержню.

8. Метод заземления: Вбейте медный стержень диаметром около 12 мм в землю на глубину 1,8 ~ 2,0 м. Заземляющий провод (диаметр провода не менее диаметра шнура питания) должен быть надежно соединен с заземляющим стержнем винтами.