Китай Тайвань качество китайская цена MVP1166 обрабатывающий центр производство и фабрика

Качество Тайваня, китайская цена, MVP1166 Обрабатывающий центр

Высокоскоростной высокоточный вертикальный обрабатывающий центр оснащен импортными системами управления Mitsubishi и Fanuc, а также сервоприводами и двигателями для реализации трёх- или многоосевой связи. Он подходит для сложных конструкций, многооперационных процессов, требований к точности и многопозиционного монтажа. Обработка деталей завершается только зажимом и регулировкой. Этот обрабатывающий центр может обрабатывать шкафы, сложные криволинейные поверхности, фасонные детали, пластины, втулки и пластинчатые детали и широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, приборостроении, лёгкой текстильной промышленности, производстве электронных приборов и машиностроении.

Написать нам письмо

Или позвоните по телефону: 0086-17200315617

Загрузить в формате PDF

Особенности и преимущества

Теги продукта

Основные технические параметры

Размер обработки

Модель	Единица	MVP 1166
Рабочий стол
Размер стола	мм(дюйм)	1200×600(48×24)
T — размер солей (количество солей x ширина x расстояние)	мм(дюйм)	5×18×110(0,2×0,7×4,4)
Максимальная нагрузка	Кг(фунты)	800(1763.7)
Путешествовать
Перемещение по оси X	мм(дюйм)	1100(44)
перемещение по оси Y	мм(дюйм)	600(24)
Перемещение по оси Z	мм(дюйм)	600(25)
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм(дюйм)	120-720(4,8-28,8)
Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны	мм(дюйм)	665(26.6)
Шпиндель
Конус шпинделя	тип	БТ40
Скорости шпинделя	об/мин	10000/12000/15000
Водить машину	тип	Belt-tvpe/Directly coupling/Directlv coupling
Скорость подачи
Скорость подачи резания	м/мин(дюйм/мин)	10(393,7)
Быстрое перемещение по осям (X/Y/Z)	м/мин(дюйм/мин)	36/36/30
(X/Y/Z) высокая скорость перемещения	м/мин(дюйм/мин)	1417.3/1417.3/1181.1
Автоматическая система смены инструмента
Тип инструмента	тип	БТ40
Емкость инструмента	набор	Рука 24Т
Максимальный диаметр инструмента	м(дюйм)	80(3.1)
Максимальная длина инструмента	м(дюйм)	300(11.8)
Максимальный вес инструмента	кг(фунты)	7(15.4)
Смена инструмента	сек	3
Мотор
Двигатель привода шпинделя Непрерывная работа / номинальная мощность 30 мин.	(кВт/л.с.)	Мицубис 7.5/11 (10.1/14.8)
Сервопривод осей X, Y, Z	(кВт/л.с.)	3.0/3.0/3.0 (4/4/4)
Площадь пола и вес машины
Площадь пола	мм(дюйм)	3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1)
Масса	кг(фунты)	7800(17196.1)

Гарантия качества

В процессе сборки фюзеляжа каждый этап контролируется в соответствии с 50%-ным допуском национального стандарта, что эффективно снижает общее отклонение, вызванное накопленной погрешностью. После завершения сборки проводится 72-часовая работа копировального станка для контроля различных показателей, таких как шум, вибрация, быстрое перемещение и смена инструмента. Для проверки станка, контроля пробной обработки деталей, контроля тяжёлой резки и контроля жёсткой резьбы используется современное оборудование, такое как лазерный интерферометр, шариковый датчик, динамическая балансировка и трёхкоординатный измерительный прибор, что гарантирует соответствие всех характеристик высоким требованиям завода к качеству.

Использовать среду

1. Рабочая температура окружающей среды оборудования: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. Относительная влажность воздуха в помещении, где используется изделие: должна поддерживаться в пределах 75%.

3. Оборудование должно избегать излучения и вибрации других мощных источников тепла, чтобы избежать выхода из строя станка или потери его точности.

4. Напряжение: 3 фазы, 380 В, колебание напряжения в пределах ± 10%, частота сети: 50 Гц.

Если напряжение в зоне эксплуатации нестабильное, станок следует оснастить стабилизированным источником питания, обеспечивающим нормальную работу станка.

5. Давление воздуха: Для обеспечения нормальной работы оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не соответствует требованиям источника воздуха, перед подачей воздуха в станок следует добавить устройство очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация).

6. Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод - медный, сечением не менее 10 мм², сопротивление заземления - менее 4 Ом.

7. Провод заземления каждого станка с ЧПУ должен быть подключен к отдельному заземляющему стержню.

8. Способ заземления: вбейте медный стержень диаметром около Φ12 мм в землю на глубину 1,8 ～ 2,0 м. Заземляющий провод (диаметр провода не менее диаметра шнура питания) должен быть надежно соединен с заземляющим стержнем с помощью винтов.