Размер обработки
Модель | Ед. изм | MVP 866 |
Рабочий стол | ||
Размер стола | мм (дюйм) | 950 × 600 (38 × 24) |
T - размер солей (количество солей x ширина x расстояние) | мм (дюйм) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Максимальная загрузка | Кг (фунты) | 600 (1322,8) |
Путешествовать | ||
Перемещение по оси X | мм (дюйм) | 800 (32) |
Y - перемещение по оси | мм (дюйм) | 600 (24) |
Z - перемещение по оси | мм (дюйм) | 600 (25) |
Расстояние от конца шпинделя до стола | мм (дюйм) | 120-720 (4,8-28,8) |
Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны | мм (дюйм) | 665 (26,6) |
Шпиндель | ||
Конус шпинделя | тип | BT40 |
Скорость шпинделя | об / мин | 10000/12000/15000 |
Водить машину | тип | Ремень-твпэ / с прямым подключением / с прямым подключением |
Скорость подачи | ||
Скорость подачи резания | м / мин (дюйм / мин) | 10 (393,7) |
Быстрый по осям (X / Y / Z) | м / мин (дюйм / мин) | 36/36/30 (48/48/36) |
(X / Y / Z) быстрая скорость движения | м / мин (дюйм / мин) | 1417,3 / 1417,3 / 1181,1 (1889,8 / 1889,8 / 1417,3) |
Система автоматической смены инструмента | ||
Тип инструмента | тип | BT40 |
Емкость инструмента | задавать | Рука 24T |
Максимальный диаметр инструмента | м (дюйм) | 80 (3,1) |
Максимальная длина инструмента | м (дюйм) | 300 (11,8) |
Максимальный вес инструмента | кг (фунты) | 7 (15,4) |
Инструмент для смены инструмента | сек | 3 |
Мотор | ||
Двигатель привода шпинделя Сложная операция / 30 мин. |
(кВт / л. с.) | MITSUBISH 5,5 / 7,5 (7,4 / 10,1) |
Мотор сервопривода X, Y, Z оси | (кВт / л. с.) | 2,0 / 2,0 / 3,0 (2,7 / 2,7 / 4) |
Площадь и вес машины | ||
Площадь | мм (дюйм) | 3400 × 2500 × 3000 (106,3 × 98,4 × 118,1) |
Вес | кг (фунты) | 7000 (15432,4) |
Высокоскоростной высокоточный вертикальный обрабатывающий центр использует импортные системы управления, такие как Mitsubishi и Fanuc, а также поддерживающие сервоприводы и двигатели для реализации трехосного или многоосного соединения. Он подходит для сложных конструкций, множества процессов, требований высокой точности и множественной установки. Только зажим и регулировка могут завершить обработку обрабатываемых деталей. Обрабатывающий центр может обрабатывать шкафы, сложные криволинейные поверхности, фасонные детали, пластины, гильзы и листовые детали и широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных локомотивах, приборостроении, легкой промышленности текстильных изделий, электронных приборов и машиностроения.
Вся структура машины
Детали корпуса изготовлены из высококачественного чугуна марки FC300, внутреннее армирование усилено, все они подвергаются естественному старению, вторичному отпуску и обработке вибрационным старением, а анализ методом конечных элементов выполняется с помощью специального программного обеспечения для проектирования. Он обладает высокой прочностью, хорошей стабильностью и непростой деформацией и другими характеристиками. Конструкция основания большой ширины делает общую силу станка более равномерной, а работу - более стабильной. В конструкции колонны с крупноугольным рисунком «елочка» используются высокопрочные и высокопрочные ребра жесткости в форме шариков в форме риса, которые эффективно предотвращают деформацию и вибрацию колонны. Винт крепления подшипников сиденье принимает интегральную конструкцию литья с телом литья, а верстак гайки сиденье и рабочий стол интегрированы литьями конструкции, что значительно повышает жесткость и стабильность станка во время движения. Разумная конструкция, строгий дизайн и прекрасное мастерство эффективно обеспечивают жесткость всей машины, а также точность и стабильность при длительном использовании.
Главный вал
Конструкция шпиндельной головки коробчатого типа с коротким концом, внутреннее усиление ребер, монтажное гнездо двигателя главного вала и корпус коробки имеют интегрированную конструкцию, высокую жесткость, хорошую амортизацию, эффективно уменьшая вибрацию и резонанс главного вала во время работы. Оснащенный шпинделем известного тайваньского бренда, в шпинделе используются импортные сверхточные конические шарикоподшипники и конструкция опоры с большим пролетом, благодаря чему шпиндель может выдерживать сильные радиальные и осевые нагрузки и устранять вибрацию, вызванную резкой под большой нагрузкой. Максимальная скорость главного вала составляет 15000 об / мин, в сочетании с передачей беззазорной прецизионной муфты, которая имеет характеристики высокой точности, низкого шума, низких потерь мощности и быстрого отклика. Сервопривод двигателя шпинделя принимает источник питания для подъема, что значительно улучшает скорость отклика двигателя при его запуске. Носовая часть шпинделя имеет пылезащитную конструкцию с несколькими лабиринтами и воздушной завесой, которая может эффективно предотвращать попадание мусора и обеспечивать точность и срок службы шпинделя при длительном использовании.