Размер обработки
| Модель | Единица | MVP 866 |
| Рабочий стол | ||
| Размер стола | мм (дюйм) | 950×600 (38×24) |
| T — размер соля (количество солей х ширина х расстояние) | мм (дюйм) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
| Максимальная нагрузка | кг (фунты) | 600(1322.8) |
| Путешествовать | ||
| перемещение по оси X | мм (дюйм) | 800(32) |
| перемещение по оси Y | мм (дюйм) | 600(24) |
| перемещение по оси Z | мм (дюйм) | 600(25) |
| Расстояние от шпинделя до стола | мм (дюйм) | 120-720(4.8-28.8) |
| Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны | мм (дюйм) | 665(26.6) |
| Шпиндель | ||
| Конус шпинделя | тип | БТ40 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000/12000/15000 |
| Водить машину | тип | Ременная передача/Прямая связь/Прямая связь |
| Скорость подачи | ||
| Скорость подачи режущего инструмента | м/мин (дюйм/мин) | 10(393.7) |
| Быстрое перемещение по осям (X/Y/Z). | м/мин (дюйм/мин) | 36/36/30(48/48/36) |
| (X/Y/Z) высокая скорость движения | м/мин (дюйм/мин) | 1417.3/1417.3/1181.1 (1889.8/1889.8/1417.3) |
| Автоматическая система смены инструмента | ||
| Тип инструмента | тип | БТ40 |
| Вместимость инструмента | набор | Arm 24T |
| Максимальный диаметр инструмента | м (дюйм) | 80(3.1) |
| Максимальная длина инструмента | м (дюйм) | 300(11.8) |
| Максимальный вес инструмента | кг (фунты) | 7(15.4) |
| Смена инструмента на инструмент | сек | 3 |
| Мотор | ||
| Двигатель привода шпинделя Непрерывная работа / рассчитано на 30 минут | (кВт/л.с.) | МИТСУБИШ 5.5/7.5 (7.4/10.1) |
| Сервоприводные двигатели по осям X, Y, Z | (кВт/л.с.) | 2.0/2.0/3.0 (2.7/2.7/4) |
| Площадь и вес станка | ||
| Площадь пола | мм (дюйм) | 3400×2500×3000 (106,3×98,4×118,1) |
| Масса | кг (фунты) | 7000(15432.4) |
Высокоскоростной высокоточный вертикальный обрабатывающий центр использует импортные системы управления, такие как Mitsubishi и Fanuc, а также поддерживающие их сервоприводы и двигатели для реализации трех- или многоосевой связи. Он подходит для сложных конструкций, многоэтапных процессов, высоких требований к точности и многократной установки. Обработка деталей завершается только зажимом и регулировкой. Обрабатывающий центр может обрабатывать шкафы, сложные криволинейные поверхности, детали фасонной формы, пластины, втулки и детали из листового металла и широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, приборостроении, легкой промышленности, производстве текстиля, электронных приборов и машиностроении.
Вся конструкция машины
Корпус изготовлен из высококачественного чугуна марки FC300, внутренние усиления усилены, все детали прошли естественное старение, вторичную закалку и обработку вибрационным старением, а конечно-элементный анализ выполнен с помощью специального программного обеспечения для проектирования. Это обеспечивает высокую прочность, хорошую стабильность и устойчивость к деформации. Конструкция с широкой опорой обеспечивает более равномерное распределение общей нагрузки на станок и более стабильную работу. В конструкции колонны с большим углом наклона используются высокоплотные, высокопрочные поперечные ребра из сетки в форме рисовых зерен, эффективно предотвращающие деформацию и вибрацию колонны. Опорное седло винтового подшипника выполнено методом цельного литья вместе с корпусом, а седло винтовой гайки верстака и рабочий стол также выполнены методом цельного литья, что значительно повышает жесткость и стабильность станка во время движения. Разумная конструкция, строгий дизайн и высокое качество изготовления эффективно обеспечивают жесткость всей машины, точность и стабильность при длительной эксплуатации.
Главный вал
Конструкция шпиндельной головки коробчатого типа с коротким торцом, внутренним усилением ребер, посадочным местом для главного вала двигателя и корпусом выполнена в едином комплексе, что обеспечивает высокую жесткость, хорошее поглощение ударов и эффективное снижение вибрации и резонанса главного вала во время работы. Шпиндель оснащен шпинделем известного тайваньского бренда, в котором используются импортные сверхточные конические шарикоподшипники и конструкция с большой опорой, что позволяет шпинделю выдерживать сильные радиальные и осевые нагрузки и устранять вибрацию, вызванную резкой тяжелых грузов. Максимальная скорость вращения главного вала составляет 15000 об/мин, в сочетании с бесщелевой прецизионной муфтой, что обеспечивает высокую точность, низкий уровень шума, низкие потери мощности и быструю реакцию. Сервопривод шпиндельного двигателя использует питание от источника, что значительно повышает скорость запуска двигателя. Торцевая часть шпинделя имеет многокамерную пылезащитную конструкцию с воздушной завесой, что эффективно предотвращает попадание мусора и обеспечивает точность и срок службы шпинделя при длительной эксплуатации.