Размер обработки
| Модель | Единица | MV 855 |
| Рабочий стол | ||
| Размер стола | мм (дюйм) | 1000×500(40×20) |
| T — размер соля (количество солей х ширина х расстояние) | мм (дюйм) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
| Максимальная нагрузка | кг (фунты) | 500(1102.3) |
| Путешествовать | ||
| перемещение по оси X | мм (дюйм) | 800(32) |
| перемещение по оси Y | мм (дюйм) | 500(20) |
| перемещение по оси Z | мм (дюйм) | 550(22) |
| Расстояние от шпинделя до стола | мм (дюйм) | 130-680(5.2-27.2) |
| Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны | мм (дюйм) | 525(21) |
| Шпиндель | ||
| Конус шпинделя | тип | БТ40 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 10000/12000/15000 |
| Водить машину | тип | Ременная передача/Прямая связь/Прямая связь |
| Скорость подачи | ||
| Скорость подачи режущего инструмента | м/мин (дюйм/мин) | 10(393.7) |
| Быстрое перемещение по осям (X/Y/Z). | м/мин (дюйм/мин) | 48/48/48 |
| (X/Y/Z) высокая скорость движения | м/мин (дюйм/мин) | 1889.8/1889.8/1889.8 |
| Автоматическая система смены инструмента | ||
| Тип инструмента | тип | БТ40 |
| Вместимость инструмента | набор | Arm 24T |
| Максимальный диаметр инструмента | м (дюйм) | 80(3.1) |
| Максимальная длина инструмента | м (дюйм) | 300(11.8) |
| Максимальный вес инструмента | кг (фунты) | 7(15.4) |
| Смена инструмента на инструмент | сек | 3 |
| Мотор | ||
| Двигатель привода шпинделя Непрерывная работа / рассчитано на 30 минут | (кВт/л.с.) | МИТСУБИШ 5.5/7.5 (7.4/10.1) |
| Сервоприводные двигатели по осям X, Y, Z | (кВт/л.с.) | 2.0/2.0/3.0 (2.7/2.7/4) |
| Площадь и вес станка | ||
| Площадь пола | мм (дюйм) | 3400×2200×2800 (106,3×94,5×110,2) |
| Масса | кг (фунты) | 5000(11023.1) |
Детали трансмиссии
Высококачественные шариковые винты немецкого производства FAG, японского NSK, тайваньского Intime или шанхайского Yin. Для установки шарикового винта используется процесс предварительного растяжения, что повышает жесткость компонентов передачи и исключает удлинение шарикового винта из-за термических напряжений при повышении температуры во время работы.
Направляющие рельсы
В трех осях используются высокоточные, высокоскоростные и высоконагруженные роликовые линейные направляющие. Направляющие имеют увеличенную длину для обеспечения статической и динамической точности, стабильности точности и срока службы. Во всех трех осях увеличена длина направляющих для поддержания превосходной динамической и статической точности во время резки. В оси Z используется конструкция без большого крутящего момента и с мощным двигателем, что улучшает механические характеристики оси Z;
Смазка
Система смазки имеет встроенную конструкцию, а направляющая и шариковый винт оснащены централизованной автоматической системой смазки, которая обеспечивает регулярное и количественное впрыскивание масла в каждую смазываемую деталь, гарантируя равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трению и повышая точность движения, что обеспечивает длительный срок службы направляющей и шарикового винта.
Защита станка
Станок полностью закрыт, что обеспечивает личную безопасность рабочих во время процесса, а охлаждающая жидкость и железная опилка в процессе работы безопасно и полностью собираются, обеспечивая чистоту и порядок на рабочем месте. Направляющие станка оснащены телескопическим защитным кожухом из нержавеющей стали тайваньского производства, который отличается хорошей защитой и длительным сроком службы. Он эффективно предотвращает попадание железной опилки и охлаждающей жидкости внутрь станка и повреждение направляющих и винтов. Блок управления электроприводом имеет полностью герметичную конструкцию, а теплообменник обеспечивает отвод тепла, гарантируя чистоту блока управления и срок службы электрических компонентов.