Размер обработки
Модель | Единица | МВ 855 |
Рабочий стол | ||
Размер стола | мм (дюйм) | 1000×500(40×20) |
T — размер соли (номер соли x ширина x расстояние) | мм (дюйм) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
Максимальная нагрузка | Кг (фунты) | 500(1102,3) |
Путешествовать | ||
перемещение по оси X | мм (дюйм) | 800(32) |
Y — перемещение по оси | мм (дюйм) | 500(20) |
Z — перемещение по оси | мм (дюйм) | 550(22) |
Расстояние от торца шпинделя до стола | мм (дюйм) | 130-680(5,2-27,2) |
Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны | мм (дюйм) | 525(21) |
Шпиндель | ||
Конус шпинделя | тип | БТ40 |
Скорости шпинделя | об/мин | 10000/12000/15000 |
Водить машину | тип | Ремень-ТВПЕ/Прямая связь/Прямая связь |
Скорость подачи | ||
Скорость подачи резки | м/мин (дюйм/мин) | 10(393,7) |
Быстрое перемещение по осям (X/Y/Z) | м/мин (дюйм/мин) | 48/48/48 |
(X/Y/Z) высокая скорость движения | м/мин (дюйм/мин) | 1889,8/1889,8/1889,8 |
Автоматическая система смены инструмента | ||
Тип инструмента | тип | БТ40 |
Емкость инструмента | набор | Рука 24Т |
Максимальный диаметр инструмента | м (дюйм) | 80(3,1) |
Максимальная длина инструмента | м (дюйм) | 300(11,8) |
Максимальный вес инструмента | кг (фунты) | 7(15,4) |
Смена инструмента за инструментом | сек | 3 |
Мотор | ||
Приводной двигатель шпинделя Непрерывная работа / номинальное время 30 мин. | (кВт/л.с.) | МИЦУБИШ 5,5/7,5 (7,4/10,1) |
Серводвигатель по оси X, Y, Z | (кВт/л.с.) | 2.0/2.0/3.0 (2,7/2,7/4) |
Площадь машины и вес | ||
Площадь помещения | мм (дюйм) | 3400×2200×2800 (106,3×94,5×110,2) |
Масса | кг (фунты) | 5000(11023,1) |
Детали трансмиссии
Немецкие прецизионные подшипники FAG, японские NSK, высококачественные прецизионные шариковые винты Тайваня Intime или Shanghai Yin. Для установки ШВП используется процесс предварительного растяжения, что повышает жесткость компонентов трансмиссии и исключает удлинение ШВП из-за термических напряжений при повышении температуры ШВП в процессе эксплуатации.
Направляющие рельсы
По трем осям используются высокоточные, высокоскоростные и высоконагруженные роликовые линейные направляющие. Ползунки разработаны с использованием более длинных и крупных моделей, чтобы обеспечить статическую и динамическую точность, стабильность точности и срок службы. Все три оси увеличивают пролет направляющей, обеспечивая превосходную динамическую и статическую точность во время резки. Ось Z имеет конструкцию без большого крутящего момента и мощного двигателя, что улучшает механическую реакцию оси Z;
Смазка
Контур смазочного масла имеет встроенную конструкцию, а направляющая и шариковый винт имеют централизованную автоматическую систему смазки, которая может регулярно и количественно впрыскивать масло в каждую смазочную деталь, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трению и повышение точности движения Обеспечьте срок службы направляющей и шарикового винта.
Защита станков
Станок полностью закрыт, чтобы обеспечить личную безопасность рабочих во время процесса, а охлаждающая жидкость и железные опилки во время процесса безопасно и полностью восстанавливаются, чтобы обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте. Направляющая станка оснащена телескопической защитной крышкой из тайваньской нержавеющей стали, которая обладает хорошими защитными характеристиками и длительным сроком службы. Он может эффективно предотвратить попадание железных опилок и охлаждающей жидкости в станок и повреждение направляющей и винта. Электрический блок управления имеет полностью герметичную конструкцию, а теплообменник обеспечивает отвод тепла, обеспечивая чистоту электрического блока управления и срок службы электрических компонентов.