| Модель | VTL2000ATC | ||
| Спецификация | |||
| Максимальный диаметр вращения | mm | Ø2500 | |
| Максимальный диаметр вращения | mm | Ø2300 | |
| Максимальная высота заготовки | mm | 1600 | |
| Максимальный обработанный вес | kg | 10000 | |
| Ручной четырехкулачковый патрон | mm | Ø2000 | |
| Скорость вращения шпинделя | Низкий | об/мин | 1~50 |
| Высокий | об/мин | 50~200 | |
| Внутренний диаметр подшипника главного вала | mm | Ø685 | |
| Тип упора для инструмента | УВД | ||
| Количество инструментов, которые можно разместить. | шт. | 12 | |
| форма рукояти | БТ50 | ||
| Максимальный размер подставки для инструмента | mm | 280W×150T×380L | |
| Максимальный вес инструмента | kg | 50 | |
| Максимальная вместимость магазина ножей | kg | 600 | |
| Время смены инструмента | сек | 50 | |
| перемещение по оси X | mm | -1000,+1350 | |
| перемещение по оси Z | mm | 1200 | |
| Расстояние подъема луча | mm | 1150 | |
| Быстрое смещение по оси X | м/мин | 10 | |
| быстрое перемещение по оси Z | м/мин | 10 | |
| Шпиндельный двигатель FANUC | kw | 60/75(α60HVI ) | |
| Сервомотор оси X FANUC | kw | 5.5(α40HVIS ) | |
| Сервомотор оси Z FANUC | kw | 5.5(α40HVIS ) | |
| Гидравлический двигатель | kw | 2.2 | |
| Двигатель с масляной смазкой | kw | 3 | |
| Объем гидравлического масла | L | 130 | |
| Емкость маслопровода | L | 4.6 | |
| Режущий ковш | L | 900 | |
| Длина и ширина внешнего вида машины | mm | 5840×4580 | |
| Высота машины | mm | 6030 | |
| Механический вес | kg | 49000 | |
| Общая мощность электроэнергии | КВА | 115 | |
1. Конструкция основания в виде коробчатого блока с толстыми ребристыми стенками и многослойной ребристой структурой минимизирует термическую деформацию, выдерживает статические и динамические деформации и напряжения, обеспечивая жесткость и высокую стабильность высоты станины. Колонна имеет специальную симметричную коробчатую конструкцию, обеспечивающую надежную опору для подвижного стола при интенсивной резке, что является наилучшим проявлением высокой жесткости и точности. Общие условия эксплуатации механического оборудования соответствуют стандарту JIS/VDI3441.
2. Квадратная направляющая по оси Z имеет большое поперечное сечение (220×220 мм), что повышает производительность резки и обеспечивает высокую цилиндричность. Скользящая колонна изготовлена из легированной стали методом отжига.
3. Высокоточная и высокопрочная шпиндельная головка; в станке используется мощный серводвигатель шпинделя FANUC (мощностью до 60/75 кВт).
4. В качестве подшипников главного вала выбраны роликовые подшипники американского производства "TIMKEN" или европейского производства "PSL" с внутренним диаметром φ685 мм и большим диаметром подшипникового отверстия, обеспечивающие сверхвысокую осевую и радиальную нагрузку. Эти подшипники гарантируют длительную интенсивную обработку, превосходную точность, стабильность, низкое трение, хорошее теплоотведение и надежную опору шпинделя, что делает их подходящими для обработки крупных и асимметричных заготовок.
5. Характеристики передачи:
1) Отсутствие шума и теплопередачи на шпиндель.
2) Отсутствие передачи вибрации на шпиндель обеспечивает высокое качество резки.
3) Система смазки трансмиссии и разделения шпинделя.
4) Высокая эффективность передачи (более 95%).
5) Система переключения передач управляется вилкой переключения передач, и переключение происходит стабильно.
6. Характеристики роликовых подшипников крестообразного типа:
1) Двухрядный поперечный валик занимает только однорядное пространство валиков, но при этом не уменьшает площадь его применения.
2) Занимает мало места, низкая высота кровати, простота в эксплуатации.
3) Низкий центр тяжести, малая центробежная сила.
4) Использование тефлона в качестве фиксатора подшипника обеспечивает малую инерцию и позволяет работать при низком крутящем моменте.
5) Равномерная теплопроводность, низкий износ, длительный срок службы.
6) Высокая жесткость, высокая точность, виброустойчивость, легкость смазки.
7. В осях X/Z используется двигатель переменного тока FANUC и шариковый винт большого диаметра (прецизионный C3/C5, режим предварительного натяжения, исключающий тепловое расширение и повышающий жесткость) с прямой передачей, что исключает накопление погрешности при использовании ременной передачи, обеспечивает повторяемость и точность позиционирования. Для поддержки используются высокоточные угловые шарикоподшипники.
8. Система автоматической смены инструмента (ATC): используется механизм автоматической смены инструмента, вместимость библиотеки ножей составляет 12 штук. Тип хвостовика 7/24 конус BT-50, максимальный вес одного инструмента 50 кг, максимальная нагрузка на библиотеку инструментов 600 кг, встроенное устройство водяного охлаждения, обеспечивающее эффективное охлаждение и, следовательно, снижение затрат на обработку.
9. Электрический щиток: Электрический щиток оснащен кондиционером для эффективного снижения внутренней температуры и обеспечения стабильности системы. Внешняя проводка имеет защитную трубку, устойчивую к воздействию тепла, масла и воды.
10. Система смазки: Автоматическая система смазки под пониженным давлением обеспечивает сбор масла, а усовершенствованная система периодической подачи масла под пониженным давлением, с регулируемым временем, количественным и постоянным давлением, своевременно подавая необходимое количество масла в каждую точку смазки, гарантируя, что каждая точка смазки будет обеспечена маслом, что обеспечивает бесперебойную работу механизма в течение длительного времени.
11. Ось X/Z представляет собой симметричный коробчатый подвижный стол с жесткими направляющими. После термообработки скользящая поверхность соединяется с износостойкой пластиной (Turcite-B), образуя прецизионную группу подвижных столов с высокой точностью и низким трением.