Электроэрозионная обработка (ЭЭО) в основном используется для обработки пресс-форм и деталей со сложной формой отверстий и полостей; обработки различных проводящих материалов, таких как твердые сплавы и закаленная сталь; обработки глубоких и тонких отверстий, отверстий специальной формы, глубоких канавок, узких соединений и резки тонких пластин и т. д.; обработки различных формовочных инструментов, шаблонов и резьбонарезных колец и т. д.

Принцип обработки

В процессе электроэрозионной обработки (ЭЭО) электрод и заготовка подключаются к двум полюсам импульсного источника питания и погружаются в рабочую жидкость, либо рабочая жидкость подается в разрядный зазор. Подача электрода к заготовке осуществляется с помощью автоматической системы управления зазором. Когда зазор между двумя электродами достигает определенного значения, импульсное напряжение, приложенное к обоим электродам, вызывает пробой рабочей жидкости и генерирует искровой разряд.

В микроканале разряда мгновенно концентрируется большое количество тепловой энергии, температура может достигать 10000℃, а давление резко меняется, в результате чего локальные следы металлических материалов на рабочей поверхности в этой точке немедленно плавятся и испаряются, взрываясь в рабочей жидкости, быстро конденсируются, образуя твердые металлические частицы, которые затем уносятся рабочей жидкостью. В это время на поверхности заготовки остаются мельчайшие ямки, разряд кратковременно прекращается, и рабочая жидкость между двумя электродами восстанавливает изоляционное состояние.

Затем следующее импульсное напряжение пробивается в другой точке, где электроды находятся относительно близко друг к другу, вызывая искровой разряд и повторяя процесс. Таким образом, хотя количество металла, подвергающегося коррозии за один импульсный разряд, очень мало, при определенной производительности может быть разрушено больше металла за счет тысяч импульсных разрядов в секунду.

При условии поддержания постоянного разрядного зазора между электродом и заготовкой, металл заготовки подвергается коррозии, в то время как электрод непрерывно подается в заготовку, и в конечном итоге обрабатывается форма, соответствующая форме электрода. Таким образом, с учетом формы электрода и относительного режима движения между электродом и заготовкой, можно обрабатывать различные сложные профили. Электроды обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов с хорошей проводимостью, высокой температурой плавления и легкостью обработки, таких как медь, графит, медно-вольфрамовый сплав и молибден. В процессе обработки электрод также теряет энергию, но меньшую, чем количество коррозии металла заготовки, или даже близкую к нулю.

В качестве рабочей среды разряда, рабочая жидкость также играет роль в охлаждении и удалении стружки в процессе обработки. Обычно используются рабочие жидкости с низкой вязкостью, высокой температурой вспышки и стабильными характеристиками, такие как керосин, деионизированная вода и эмульсия. Электроэлектроэрозионный станок представляет собой самовозбуждающийся разряд, его характеристики следующие: перед разрядом два электрода искрового разряда имеют высокое напряжение; когда электроды сближаются, происходит пробой среды, и затем возникает искровой разряд. В процессе пробоя сопротивление между двумя электродами резко уменьшается, и напряжение между электродами также резко снижается. Для поддержания характеристик «холодного полюса» искрового разряда (т.е. тепловая энергия, преобразуемая в энергию канала, не достигает глубины электрода вовремя) необходимо своевременно погасить искровой канал после кратковременного поддержания (обычно 10⁻⁷-10⁻³ с), чтобы энергия канала была приложена в минимальном диапазоне. Воздействие энергии канала может вызвать локальную коррозию электрода. Способ возникновения этого явления коррозии Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это обработка материала с помощью искрового разряда в жидкой среде в диапазоне низкого напряжения. В зависимости от формы электрода и характеристик относительного движения между электродом и заготовкой, ЭЭО можно разделить на пять типов. Проволочная ЭЭО используется для резки проводящих материалов с помощью осевого перемещения проволоки в качестве электрода и перемещения заготовки вдоль заданной формы и размера; ЭЭО используется для шлифовки с использованием проволоки или формовочного шлифовального круга в качестве электрода для создания отверстий или формовочного шлифования; применяется для обработки резьбовых кольцевых калибров, резьбовых пробковых калибров [1], шестерен и т. д., обработки малых отверстий, легирования поверхности, упрочнения поверхности и других видов обработки. ЭЭО позволяет обрабатывать материалы и сложные формы, которые трудно обработать обычными методами механической обработки. Отсутствие силы резания во время обработки; отсутствие заусенцев, канавок и других дефектов; материал электрода не обязательно должен быть тверже материала заготовки; прямое использование электропитания, легкость автоматизации; после обработки поверхность Образует метаморфозный слой, который в некоторых случаях необходимо дополнительно удалять; также возникают трудности с устранением дымовых загрязнений, возникающих при очистке и обработке рабочей жидкости.