Электроэрозионная обработка в основном применяется для обработки пресс-форм и деталей со сложной формой отверстий и полостей; обработки различных токопроводящих материалов, таких как твердые сплавы и закаленная сталь; обработки глубоких и мелких отверстий, отверстий специальной формы, глубоких пазов, узких соединений и резки тонких пластин и т. д.; обработки различных формовочных инструментов, шаблонов и резьбовых калибров-колец и т. д.

Принцип обработки

Во время электроэрозионной обработки электрод-инструмент и заготовка соответственно подключаются к двум полюсам импульсного источника питания и погружаются в рабочую жидкость, или рабочая жидкость заряжается в разрядный зазор. Электрод-инструмент управляется для подачи заготовки через систему автоматического управления зазором. Когда зазор между двумя электродами достигает определенного расстояния, импульсное напряжение, приложенное к двум электродам, разрушает рабочую жидкость и генерирует искровой разряд.

В микроканале разряда мгновенно концентрируется большое количество тепловой энергии, температура может достигать 10000 ℃, а давление также резко меняется, так что локальные следы металлических материалов на рабочей поверхности этой точки немедленно плавятся и испаряются, взрываются в рабочей жидкости, быстро конденсируются, образуют твердые металлические частицы и уносятся рабочей жидкостью. В это время на поверхности заготовки останутся крошечные ямки, разряд на короткое время прекращается, рабочая жидкость между двумя электродами восстанавливает состояние изоляции.

Затем следующий импульс напряжения прерывается в другой точке, где электроды находятся относительно близко друг к другу, создавая искровой разряд и повторяя процесс. Таким образом, хотя количество металла, подвергаемого коррозии за один импульсный разряд, очень мало, больше металла может быть подвергнуто эрозии за счет тысяч импульсных разрядов в секунду с определенной производительностью.

При условии поддержания постоянного разрядного зазора между электродом-инструментом и заготовкой металл заготовки корродируется, пока электрод-инструмент непрерывно подается в заготовку, и в конечном итоге обрабатывается форма, соответствующая форме электрода-инструмента. Таким образом, при условии соблюдения формы электрода-инструмента и режима относительного движения между электродом-инструментом и заготовкой, можно обрабатывать различные сложные профили. Электроды-инструменты обычно изготавливаются из коррозионно-стойких материалов с хорошей проводимостью, высокой температурой плавления и легкой обрабатываемостью, таких как медь, графит, медно-вольфрамовый сплав и молибден. В процессе обработки электрод-инструмент также имеет потери, но меньшие, чем количество коррозии металла заготовки, или даже близкие к отсутствию потерь.

В качестве разрядной среды рабочая жидкость также играет роль в охлаждении и удалении стружки во время обработки. Обычными рабочими жидкостями являются среды с низкой вязкостью, высокой температурой вспышки и стабильной производительностью, такие как керосин, деионизированная вода и эмульсия. Электроискровая машина представляет собой разновидность самовозбуждающегося разряда, ее характеристики следующие: два электрода искрового разряда имеют высокое напряжение перед разрядом, когда два электрода сближаются, среда разрушается, затем происходит искровой разряд. Вместе с процессом пробоя сопротивление между двумя электродами резко уменьшается, и напряжение между электродами также резко уменьшается. Искровой канал должен быть погашен вовремя после поддержания в течение короткого периода времени (обычно 10-7-10-3 с), чтобы сохранить характеристики «холодного полюса» искрового разряда (т. е. тепловая энергия преобразования энергии канала не достигает глубины электрода со временем), так что энергия канала применяется в минимальном диапазоне. Влияние энергии канала может привести к локальной коррозии электрода. Метод, при котором коррозия Явление, которое возникает, когда с помощью искрового разряда выполняется размерная обработка материала, называется электроэрозионной обработкой. Электроэрозионная обработка представляет собой искровой разряд в жидкой среде в диапазоне более низкого напряжения. В зависимости от формы электрода-инструмента и характеристик относительного движения между электродом-инструментом и заготовкой электроэрозионную обработку можно разделить на пять типов. Проволочная резка электроэрозионной обработки проводящих материалов с использованием аксиально движущейся проволоки в качестве электрода-инструмента и заготовки, движущейся вдоль требуемой формы и размера; Электроэрозионная шлифовка с использованием проволоки или формовочного токопроводящего шлифовального круга в качестве электрода-инструмента для замочной скважины или формовочной шлифовки; Используется для обработки резьбовых калибров-колец, резьбовых калибров-пробок [1], зубчатых колес и т. д. Обработка небольших отверстий, поверхностное легирование, упрочнение поверхности и другие виды обработки. Электроэрозионная обработка может обрабатывать материалы и сложные формы, которые трудно резать обычными методами обработки. Отсутствие силы резания во время обработки; Не создает заусенцев, канавки и других дефектов; Материал электрода-инструмента не обязательно должен быть тверже материала заготовки; Прямое использование обработки электроэнергией, легко достигается автоматизация; После При обработке на поверхности образуется метаморфозный слой, который в некоторых случаях необходимо дополнительно удалять;Сложно бороться с дымовым загрязнением, возникающим при очистке и обработке рабочей жидкости.