Электроэрозионная обработка в основном применяется для обработки форм и деталей со сложной формой отверстий и полостей; Обработка различных токопроводящих материалов, таких как твердый сплав и закаленная сталь; Обработка глубоких и мелких отверстий, отверстий специальной формы, глубоких канавок, узких стыков и нарезание тонких ломтиков и т. д.; Обработка различных формовочных инструментов, шаблонов, калибров резьбовых колец и т. д.

Принцип обработки

Во время электроэрозионной обработки электрод-инструмент и заготовка соответственно подключаются к двум полюсам импульсного источника питания и погружаются в рабочую жидкость, либо рабочая жидкость заряжается в разрядный промежуток. Электрод-инструмент управляется для подачи заготовки через система автоматического контроля зазора. Когда зазор между двумя электродами достигает определенного расстояния, импульсное напряжение, приложенное к двум электродам, разрушает рабочую жидкость и генерирует искровой разряд.

В микроканале разряда мгновенно концентрируется большое количество тепловой энергии, температура может достигать 10000 ℃, а давление также резко меняется, так что местные следы металлических материалов на рабочей поверхности этой точки немедленно плавятся и испаряются, взрываются в рабочую жидкость, быстро конденсируются, образуют твердые металлические частицы и уносятся рабочей жидкостью. В это время на поверхности заготовки остаются крошечные следы ямок, разряд ненадолго прекращается, рабочая жидкость между двумя электродами для восстановления состояния изоляции.

Следующий импульс напряжения затем прерывается в другой точке, где электроды расположены относительно близко друг к другу, создавая искровой разряд и повторяя процесс. Таким образом, хотя количество металла, подвергающегося коррозии за один импульсный разряд, очень мало, из-за до тысяч импульсных разрядов в секунду при определенной производительности.

При условии поддержания постоянного разрядного зазора между электродом-инструментом и заготовкой металл заготовки подвергается коррозии, в то время как электрод-инструмент непрерывно подается в заготовку, и, наконец, обрабатывается форма, соответствующая форме электрода-инструмента. Таким образом, в зависимости от формы электрода-инструмента и режима относительного движения между электродом-инструментом и заготовкой можно обрабатывать различные сложные профили. Электроды-инструменты обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов с хорошей проводимостью и высокой температурой плавления. и простота обработки, например, медь, графит, медно-вольфрамовый сплав и молибден. В процессе обработки электрод-инструмент также имеет потери, но меньшие, чем степень коррозии металла заготовки, или даже почти не имеют потерь.

В качестве разгрузочной среды рабочая жидкость также играет роль в охлаждении и удалении стружки во время обработки. Обычными рабочими жидкостями являются среды с низкой вязкостью, высокой температурой вспышки и стабильной производительностью, такие как керосин, деионизированная вода и эмульсия. Электроискровая машина разновидность самовозбуждающегося разряда, характеристики его следующие: два электрода искрового разряда перед разрядом имеют высокое напряжение, при сближении двух электродов происходит пробой среды, затем происходит искровой разряд. Наряду с процессом пробоя сопротивление между двумя электродами резко уменьшается, и напряжение между электродами также резко уменьшается. Искровой канал необходимо вовремя погасить после поддержания в течение короткого периода времени (обычно 10-7-10-3 с) для поддержания « «холодный полюс» характеристики искрового разряда (т.е. тепловая энергия канала преобразования энергии не достигает глубины электрода во времени), так что энергия канала применяется в минимальном диапазоне. Влияние энергии канала может вызвать электрод подвергается местной коррозии. Метод, при котором явление коррозии, возникающее при использовании искрового разряда, приводит к размерной обработке материала, называется электроискровой обработкой. Эдм представляет собой искровой разряд в жидкой среде в диапазоне более низкого напряжения. По форме Электроэрозионная резка проводящих материалов с использованием аксиально перемещающейся проволоки в качестве инструментального электрода и заготовки, перемещающейся по желаемой форме и размеру; Электроэрозионное шлифование. Использование проволоки или формования проводящего шлифовального круга в качестве инструментального электрода для замочной скважины или формовочного шлифования; Используется для обработки резьбовых калибров, резьбовых пробок [1], зубчатых колес и т. д. Обработка небольших отверстий, легирование поверхности, упрочнение поверхности и другие виды обработки. Edm может обрабатываемые материалы и сложные формы, которые трудно разрезать обычными методами обработки. Отсутствие силы резания во время обработки; Не образует заусенцев, режущих канавок и других дефектов; Материал электрода инструмента не должен быть тверже, чем материал заготовки; Прямое использование электрического энергетическая обработка, легко достижимая автоматизации;После обработки на поверхности образуется метаморфозный слой, который в некоторых применениях необходимо дополнительно удалять;Трудно бороться с дымовым загрязнением, вызванным очисткой и обработкой рабочей жидкости.