В производстве основных силовых компонентов для автомобилей и строительной техники распределительный вал является незаменимой и критически важной частью двигателей. Точность его контура и качество поверхности напрямую влияют на мощность двигателя, плавность работы и срок службы. Традиционные шлифовальные станки для распределительных валов имеют ряд недостатков, включая недостаточную точность обработки, сложность эксплуатации, ограниченную совместимость материалов и низкую эффективность шлифовки. Оснащенный интегрированной прецизионной механической конструкцией, полностью цифровой интеллектуальной системой ЧПУ и технологией высокоскоростной шлифовки с использованием стекловидного кубического нитрида бора (CBN), станок SUPER T-750CBN обеспечивает полную обработку поверхности.Станок для шлифовки распределительных валов с ЧПУ из кубического нитрида бора (CBN)Компания поставляет высокоточное и высокоавтоматизированное профессиональное шлифовальное оборудование, совместимое с широким спектром материалов, и становится оптимальным выбором для массового производства распределительных валов среднего и высокого класса.
1. Универсальные условия обработки для стабильной и надежной работы.
1.1Гибкая совместимость с операционной средой
Этот шлифовальный станок отличается высокой адаптивностью к производственным условиям завода. Он может стабильно работать в диапазоне температур окружающей среды 5–50 °C и относительной влажности ≤ 80%. В нем используется стандартный промышленный источник питания переменного тока 380 В ± 10% и 50 Гц, соответствующий конфигурации электропитания большинства обрабатывающих цехов. Зона установки станка должна быть защищена от источников ударов и вибрации. Кроме того, требуется герметичное соединение трубопроводов для предотвращения утечек воды и масла, что позволит поддерживать долговременную точность прецизионной подачи и шпиндельных узлов, а также снизить частоту отказов оборудования.
1.2Широкая совместимость с заготовками для распределительных валов.
Станок специально разработан для обработки распределительных валов и предназначен для обработки заготовок из среднеуглеродистой стали, подшипниковой стали, высоколегированной стали и низкоуглеродистой легированной стали. Он обрабатывает заготовки с твердостью поверхности от 43 до 65 HRC и припуском на радиус обработки 2–3 мм, охватывая основные заготовки распределительных валов для производства двигателей.
2. Основные технические характеристики и превосходные структурные характеристики
2.1Полный комплект профессиональных технических параметров
Распредвал SUPER T-750CBN обладает сбалансированными рабочими параметрами, удовлетворяющими требованиям производства как малых, так и больших распределительных валов:
- Диаметр обрабатываемой детали: Φ10–260 мм
- Высота центров: 160 мм; максимальное расстояние между центрами и максимальная длина шлифовки: 750 мм.
- Минимальное разрешение подачи каретки шлифовального круга: 0,0001 мм.
- Максимальная нагрузка на заготовку: 80 кг; регулируемая скорость вращения заготовки: 0–150 об/мин.
- Размеры шлифовального круга из стекловидного кубического нитрида бора: Φ510×Φ40×(15–60)×127 мм, линейная скорость до 80–100 м/с, привод от главного двигателя мощностью 30 кВт.
- Показатели точности обработки: допуск профиля кулачка ±0,03 мм, допуск смежного угла 0,005 мм/°, биение базовой окружности ≤0,025 мм, шероховатость шлифовальной поверхности Ra ≤0,32 мкм
- Общий вес машины: 7500 кг; габаритные размеры: 3500×1950×1900 мм.
- Конус шпинделя передней бабки: конус Морзе MT № 5, обеспечивающий стабильное зажимание для обработки тяжелых заготовок.
1.1Основные характеристики механической конструкции и интеллектуальной системы управления.
1.1.1Удобная в использовании диалоговая система управления ЧПУ
Станок оснащен тайваньской системой ЧПУ Syntech 210MA-E5 с 15-дюймовым сенсорным экраном. Он заменяет сложное традиционное программирование с использованием G-кода графическим и текстовым диалоговым окном, обеспечивая безошибочную работу без профессиональных знаний в области программирования. Поддерживается сохранение всех параметров обработки; пользователи могут быстро переключаться между производственными партиями, импортируя сохраненные файлы программ. Благодаря функциям автоматического импорта и коррекции подъема стола кулачка, однократное зажимание позволяет выполнить высокоточную шлифовку всех внешних контуров кулачка, значительно сокращая время переналадки при смене продукции.
1.1.2Жесткая Т-образная станина станка и двухкоординатный высокоточный механизм подачи.
Станина станка с Т-образной компоновкой разделяет горизонтальное перемещение заготовки и продольную подачу шлифовального круга, обеспечивая исключительную жесткость конструкции.
1. Подача шлифовального круга по оси XПривод осуществляется линейным двигателем Jacobes с обратной связью по замкнутой решетчатой линейке, в паре с высокопрочными роликовыми линейными направляющими THK. Он обеспечивает исключительную жесткость и отзывчивость, исключая перерезание при шлифовании кулачков с большим подъемом и гарантируя плавные переходы кулачков с высочайшей точностью позиционирования и повторного позиционирования.
2. Поперечная подача заготовкиКонструкция включает в себя обработанные вручную пластиковые направляющие, приводимые в движение высокоинерционным серводвигателем и импортными шариковыми винтами, что обеспечивает высокую точность перемещения и структурную жесткость для стабильной обработки с большим ходом.
1.1.3Шпиндель гидростатического шлифовального круга и прецизионный узел правки
Шпиндель для шлифовки стержней представляет собой гидростатический шпиндель мощностью 7,5 кВт с осевым и радиальным биением ≤0,002 мм. Шлифовальный круг из кубического нитрида бора (CBN) достигает максимальной скорости вращения 4000 об/мин, что обеспечивается независимой системой водяного охлаждения и пневматическим уплотнением для контроля термической деформации во время высокоскоростной шлифовки. Для правки круга из CBN используется электрический валковый механизм с алмазным роликом мощностью 1,5 кВт, работающий со скоростью 8000–10000 об/мин с частотным регулированием. Установленный снаружи корпуса передней бабки, правящий узел контролируется ультразвуковой системой обнаружения AE для обеспечения стабильной точности обработки поверхности круга.
1.1.4Высокоточная передняя бабка и гидравлическая задняя бабка
Шпиндель передней бабки приводится в движение непосредственно высокомоментным двигателем с угловым энкодером, обеспечивающим сверхточную индексацию с точностью до 0,001°, и поддерживается парными высокоточными подшипниками шпинделя для высокой жесткости. Он оснащен вращающимся центром MT № 5. Задняя бабка рельсового типа имеет гидравлический привод и пружинное зажимное устройство, ход втулки составляет 50 мм, а специальный центр имеет дугообразную форму. Управление разблокировкой задней бабки осуществляется с помощью ножного клапана и блокируется с автоматическими циклами шлифовки для предотвращения рисков, связанных с неправильной эксплуатацией.
1.1.5Высокоэффективное охлаждение и полная защита в закрытом корпусе
Интегрированная система охлаждения включает в себя бак для охлаждающей жидкости объемом 600 л, магнитный сепаратор шириной 300 мм и вихревой блок удаления примесей с максимальным расходом 200 л/мин, точностью фильтрации 30–50 мкм и погружной чиллер мощностью 3900 Вт без расходных фильтрующих элементов. Датчики расхода и уровня жидкости подключаются к системе ЧПУ для автоматического срабатывания сигнализации и отключения оборудования в целях его защиты. Корпус из листового металла с полным покрытием имеет верхнее отверстие для удобного подъема заготовки и автоматическую блокируемую защитную дверцу. Для обработки густого тумана, образующегося при шлифовании кубического нитрида бора, установлено специальное устройство для сбора конденсата водяного тумана, а также безошибочные приспособления для фиксации заготовок.
3. Точность обработки, стандарты приемки и техническая документация
3.1Стандартизированные спецификации приемки
Проектирование, изготовление и приемка САУ SUPER T-750CBN соответствуют стандарту GB/T9061—2006.Общие технические характеристики металлорежущих станковДля приемки требуется непрерывное пробное производство 10 заготовок по чертежам заказчика, при этом обязательными критериями являются отсутствие пригорания поверхности кулачка и стабильная работа станка. Фактическое время цикла шлифовки определяется припуском на одностороннюю обработку конкретных изделий с распределительным валом.
3.2Полная техническая документация и поддержка
4. Список стандартной комплектации оборудования
Каждый станок SUPER T-750CBN поставляется в следующей полной стандартной комплектации:
Заключение
SUPER T-750CBN в полной комплектацииСтанок для шлифовки распределительных валов с ЧПУВ основе системы лежит технология интеграции линейного двигателя подачи, гидростатического высокоскоростного шпинделя, интеллектуальной правки шлифовального круга AE и автоматического цифрового управления. Она обеспечивает исключительную точность обработки, стабильную производительность серийного производства и упрощенное управление, идеально соответствуя требованиям высокой эффективности и качества производства, предъявляемым производителями распределительных валов для автомобильной и машиностроительной промышленности. Являясь экономически выгодной альтернативой импортным шлифовальным станкам для распределительных валов, она значительно оптимизирует производительность и снижает процент брака прецизионных компонентов распределительных валов.
Дата публикации: 10 августа 2026 г.
