1Начните с чертежа заготовки.

Чертеж заготовки является наиболее важным ориентиром при выборе цилиндрического шлифовального станка. Покупатели должны предоставить поставщику станка следующую информацию:

Чертеж заготовки является наиболее важным ориентиром при выборе цилиндрического шлифовального станка. Покупатели должны предоставить поставщику станка следующую информацию:
Максимальный и типичный диаметр заготовки, общая длина заготовки и фактическая длина шлифования, вес заготовки, материал и твердость, припуск на шлифование, требуемый допуск на размеры, требования к округлости и цилиндричности, требуемая шероховатость поверхности, расчетный объем производства.
Также необходимо определить, будет ли станок шлифовать прямые наружные диаметры, ступенчатые валы, конические поверхности, уступы, торцевые поверхности или сложные профили.
Предоставление полной информации помогает поставщику порекомендовать правильную конструкцию станка, шлифовальный круг, систему крепления заготовки и конфигурацию управления.

Также необходимо определить, будет ли станок шлифовать прямые наружные диаметры, ступенчатые валы, конические поверхности, уступы, торцевые поверхности или сложные профили.

Предоставление полной информации помогает поставщику порекомендовать правильную конструкцию станка, шлифовальный круг, систему крепления заготовки и конфигурацию управления.

2Проверьте, не превышаете ли вы максимальный размер помола.

Многие покупатели сосредотачиваются только на максимальном диаметре шлифования и расстоянии между центрами. Однако на полезный диапазон обработки могут также влиять размер шлифовального круга, патрон, задняя бабка, люнет, устройство для правки и измерительная система.

Для длинных или тонких валов особенно важна достаточная поддержка заготовки. Подходящий люнет может уменьшить изгиб и вибрацию во время шлифовки и помочь улучшить округлость и цилиндричность.

Станок должен обладать достаточной производительностью для текущей заготовки, а также оставлять достаточно места для инструмента, загрузки и возможной будущей продукции.

3Подберите оборудование в соответствии с требованиями к точности.

Точность шлифовки зависит от всей системы обработки, а не от каких-либо отдельных характеристик, указанных в каталоге.

Жесткость станка, производительность шпинделя, точность направляющих, термостойкость, крепление заготовки, выбор шлифовального круга, правка круга и фильтрация охлаждающей жидкости — все это может повлиять на конечный результат.

Для применений, требующих стабильного производства прецизионных валов, покупателям следует обратить внимание на следующее:

Жесткость станины и виброустойчивость станка, точность шпинделя шлифовального круга, выравнивание рабочей головки и задней бабки, автоматическая правка круга, автоматическая компенсация размеров, контроль температуры и фильтрации охлаждающей жидкости, возможности измерения в процессе или после обработки.

Более крупный или дорогой станок не обязательно более точный. Правильный станок — это тот, который может многократно обеспечивать выполнение заданных требований к детали.

4Выберите соответствующий уровень управления.

Выбор наиболее подходящего цилиндрического шлифовального станка — традиционного, с ЧПУ или с ЧПУ — должен зависеть от объёма производства и разнообразия деталей.

Обычные или базовые шлифовальные станки с ЧПУ могут быть практичны для ремонтных работ, небольших партий и часто меняющихся заготовок. Обычно они требуют меньших первоначальных вложений, но в большей степени зависят от опыта оператора.

Цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ больше подходят для серийного производства, обработки ступенчатых валов, шлифования различных диаметров и применений, требующих автоматической правки, компенсации или загрузки. ЧПУ-управление позволяет сократить ручную настройку и повысить стабильность процесса, особенно при средне- и крупносерийном производстве.

Покупателям следует выбирать уровень автоматизации в соответствии с реальными производственными потребностями, а не приобретать ненужное оборудование.функции.

5Подтвердите способ фиксации заготовки.

При использовании разных методов крепления заготовки результаты шлифовки могут быть разными для одной и той же детали.

К распространенным методам относятся:

Шлифовка между центрами, зажим патрона, зажим цанги, позиционирование оправки, шлифовка с опорой на люнет.

Шлифовка между центрами обычно используется для деталей валов, требующих хорошей соосности между несколькими наружными диаметрами. Патроны и цанги могут быть более подходящими, когда заготовка не имеет центрирующих отверстий или когда в качестве ориентира для позиционирования необходимо использовать существующее отверстие или наружный диаметр.

Поэтому способ крепления заготовки следует подтвердить до окончательного утверждения конфигурации станка.

6Перед оформлением заказа запросите пробную шлифовку.

Пробная шлифовка — один из наиболее надежных способов проверки пригодности станка. По возможности, покупатели должны предоставлять реальную заготовку или репрезентативный образец вместе с чертежом. Поставщик должен зафиксировать условия шлифовки и проверить несколько важных результатов, включая: диаметр готовой заготовки, округлость, цилиндричность, конусность, шероховатость поверхности, время цикла шлифовки..

Метод контроля, измерительное оборудование и стандарты приемки должны быть согласованы заранее. Оценка нескольких последовательно шлифованных деталей, как правило, более информативна, чем проверка только одного лучшего образца.

Заключение