1. Аннотация

На фоне быстрорастущего мирового спроса на высокоточные механические детали, автомобильные компоненты, гидравлические детали, валы пресс-форм и аэрокосмические комплектующие, производители по всему миру ищут шлифовальные станки, которые обеспечивают баланс между высокой точностью, стабильной долговременной производительностью, разумными инвестиционными затратами и гибкой возможностью расширения. Наш завод официально представляет свой полуавтоматический цилиндрический шлифовальный станок. Этот шлифовальный станок врезного типа имеет прочную чугунную конструкцию, высококачественные ключевые компоненты, полуавтоматическую гидравлическую подачу и множество дополнительных модулей. Он обеспечивает округлость ≤0,0015 мм и шероховатость поверхности Ra ≤0,25 мкм на стандартных тестовых образцах. Он подходит для серийного шлифования заготовок различной формы. В этой информации представлена ​​конструкция станка, полные технические параметры, описание основных компонентов, стандартные и дополнительные комплектующие, требования к установке, типичные примеры применения и контактная информация для покупателей по всему миру. Глобальные импортеры, дистрибьюторы оборудования и конечные производители могут связаться с нами для получения коммерческого предложения, проведения испытаний шлифовки образцов, получения полной спецификации и организации посещения завода.

Ключевые слова: полуавтоматический цилиндрический шлифовальный станок, шлифовка с врезной подачей, высокая точность, шлифовка наружного диаметра, опциональный внутренний шлифовальный блок, обработка компонентов вала.

2. Конструкция корпуса машины и основная механическая структура.

2.1 Технология изготовления прочных опорных конструкций и литья

Вся основная рама станка и несущие литые детали изготовлены из высококачественного чугуна FC30 Meehanite. Все отливки проходят искусственную нормализующую термообработку, а также длительное естественное старение для полного снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе литья. Удлиненная станина станка повышает жесткость, подавляет вибрацию при шлифовании с большим объемом съема материала и обеспечивает длительную непрерывную работу. Все ключевые монтажные поверхности обрабатываются за один проход на высококачественных станках от YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA и ELB. Точность обработки достигает микронного уровня, что закладывает прочную основу для долговременной повторяемости результатов.

2.2 Направляющая, система подачи и автоматическая смазка

Система подачи шлифовальной головки использует классическую V-образную направляющую с ручной зачисткой. Ручная зачистка обеспечивает хорошую площадь контакта и превосходные виброгасящие свойства. В сочетании с прецизионно отшлифованным шариковым винтом и системой непрерывной автоматической смазки:

• Обеспечивает плавное движение на низких скоростях без скольжения.

• Гарантия исключительной точности повторного позиционирования

• Снижение износа направляющих, продление срока службы оборудования.

• Поддержка автоматического быстрого перемещения и быстрого отвода шлифовальной головки.

Автоматическая система подачи масла непрерывно обеспечивает подачу смазки к направляющим и шариковым винтам во время работы станка. Резервуар с охлаждающей жидкостью полностью отделен от основного корпуса станка, что эффективно изолирует вибрации, вызванные охлаждающей жидкостью, и улучшает теплоотвод.

2.3 Шпиндель шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга оснащен высокоточными подшипниками FAG немецкого производства с втулочной конструкцией (четыре подшипника спереди, два сзади). Такая конструкция исключает прямой контакт трения металла о металл. Она не требует отдельной системы смазки, что значительно снижает объем ежедневного технического обслуживания. Скорость вращения шпинделя поддерживается в многоступенчатом режиме: 1650/1850/2100 об/мин; также доступна бесступенчатая регулировка скорости. Нормальная максимальная линейная скорость шлифования достигает 35 м/с; при использовании высокоскоростного шлифовального круга максимальная линейная скорость может достигать 65 м/с. Высокая линейная скорость обеспечивает лучшее качество обработки поверхности заготовок из легированной стали, твердых сплавов и керамики.

3. Производительность обработки, точность и функциональные модули.

3.1 Основная вычислительная мощность

Технические характеристики Диаметр обработки над станиной 270 мм Максимальное расстояние между центрами 600 мм Максимальный вес заготовки (между центрами) 60 кг Максимальный вес заготовки (только опора рабочей головки) 20 кг Минимальная шаг настройки по оси X 0,001 мм Угол поворота стола +9° / -6° Угол поворота головки ±15° Угол поворота рабочей головки 30° (кромка рабочей головки) Скорость вращения шпинделя рабочей головки 10-500 об/мин (регулировка шкивом) Автоматический ход растяжения задней бабки 32 мм Конусность наперстка MT4 для рабочей головки и задней бабки MT №4

3.2 Ключевые показатели точности

При шлифовании стандартного тестового образца заготовки при правильной эксплуатации и правильном выборе шлифовального круга: · Округлость: ≤0,0015 мм · Шероховатость поверхности: Ra ≤0,25 мкм Рекомендуемый съем материала: – Черновое шлифование: 0,03 ~0,05 мм – Чистовое шлифование: 0,01 ~0,015 мм Примечание: Фактическая конечная точность зависит от материала заготовки, условий зажима, выбора шлифовального круга, качества охлаждающей жидкости и настроек оператора. Отчет о проверке точности станка будет предоставлен вместе с поставкой.

3.3 Функции рабочей головки и задней бабки

Заготовка поддерживает режим одновременного вращения/центрирования. Диаметр сквозного отверстия шпинделя составляет 25 мм. Задняя бабка имеет закаленную легированную стальную скользящую втулку внутри чугунного корпуса. Установлен гильза MT4. Усилие подъема гильзы можно удобно регулировать с помощью задней ручки. Опционально доступна гидравлическая задняя бабка с ножной педалью для быстрой загрузки и выгрузки тяжелых заготовок, что повышает эффективность серийного производства.

4. Дополнительные функциональные блоки

4.1 Устройство для шлифовки внутренних отверстий (опционально) Это дополнительное приспособление позволяет пользователям выполнять шлифовку наружных и внутренних отверстий без повторного зажима заготовки, что снижает погрешность позиционирования, вызванную многократным зажимом. – Стандартная скорость вращения шпинделя: 20 000 об/мин – Специальная высокоскоростная версия: 35 000 об/мин – Приводной двигатель: 0,75 кВт – Диапазон обработки при 20000 об/мин: Φ25-45 мм, максимальная глубина шлифовки 100 мм – Диапазон обработки при 35000 об/мин: Φ12-25 мм, максимальная глубина шлифовки 60 мм

4.2 Другие дополнительные опции

1. Двухосевая цифровая оптическая система шкалы: обеспечивает точное считывание показаний подачи до 0,001 мм.
2. Блок для удаления стружки с помощью шлифовальной жидкости бумажного типа: фильтрует металлическую стружку из охлаждающей жидкости, продлевая срок службы охлаждающей жидкости.
3. Сепаратор железных опилок: отделяет мелкие частицы железа.
4. Магнитный патрон и планшайба (марка CHANDOX, Тайвань)
5. Комплект приводных тяг / ретракторов (6 шт. в комплекте)
6. Очень большой защитный чехол для безопасности оператора.

5: Стандартный перечень комплектующих и поиск основных компонентов

5.1 Стандартная комплектация Все стандартные комплектующие включены в стоимость машины.

5.2 Вместимость бака и габариты станка – бак для масла шпинделя шлифовального круга

(гидростатико-динамический): 120 л – Бак для гидравлического масла: 60 ​​л – Бак для охлаждающей жидкости: 80 л – Габариты упаковки (Д×Ш×В): 2900 мм × 2250 мм × 2100 мм – Вес нетто: 2500 кг

6. Требования к условиям установки и типичные области применения

6.1 Условия установки для цеха. Требования к параметрам. Электропитание: 380 В, 3-фазный переменный ток. Общая установленная мощность: 6 кВт. Рабочая температура окружающей среды: 5℃ ~ 40℃. Фильтрация охлаждающей жидкости: отстойник / магнитный фильтр / ленточный фильтр. Рекомендуемый объем охлаждающего бака: 120 л. Рекомендации по установке: Установите станок на железобетонном основании. Используйте выравнивающие блоки для калибровки уровня станка. Держитесь подальше от крупных источников вибрации, таких как штамповочные станки.

6.2 Типичные сценарии применения в промышленности и при обработке различных заготовок

1. Автомобильная промышленность: вал трансмиссии, вал клапана, поршневой палец, вал коромысла.
2. Гидравлическая и пневматическая промышленность: поршневые штоки, золотники клапанов, втулки гидравлических валов.
3. Пресс-форма и оснастка: вал сердечника пресс-формы, оправка, прецизионный ролик.
4. Общие механические изделия: высокоточный приводной вал, штифтовой вал, эксцентриковый вал.
5. При наличии дополнительного внутреннего шлифовального блока: детали требуют высокоточной шлифовки как наружного, так и внутреннего отверстия.

7: Запрос на покупку и контактная информация

Профиль нашего завода

Наш завод специализируется на исследованиях и разработках, а также производстве цилиндрических шлифовальных станков среднего и высокого класса. Наша продукция экспортируется в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Европу и Латинскую Америку. Мы предоставляем полный спектр услуг, включая подбор станков, консультации по технологическим процессам, пробное шлифование образцов, послепродажную техническую поддержку и поставку запасных частей для зарубежных клиентов.

Что мы можем предложить покупателям со всего мира:

✅ Подробная техническая спецификация на английском языке в формате PDF

✅ Услуга пробной шлифовки (пришлите нам чертеж вашей заготовки)

✅ Чертежи компоновки оборудования, чертежи фундамента

✅ Предложение включает стандартную цену машины и стоимость дополнительных принадлежностей.

✅ План послепродажного обслуживания и поставки запасных частей за рубежом

Контактная информация

Название компании: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.

Адрес: 1809, 15 этаж, корпус 1, ул. Чжунгуаньцунь Южная, дом B12, район Хайдянь, Пекин

Контактное лицо: Айви Чен

WhatsApp: +86-189-2559-3414

Электронная почта:mailto:Sales5@yuhenmachine.com