В условиях глобальной модернизации высокотехнологичных производственных отраслей, включая аэрокосмическую промышленность, медицинские приборы, электромобили, редукторы для промышленных роботов, гидравлику и пресс-формы, предъявляются беспрецедентно строгие требования к точности обработки, долговременной стабильности и гибкости производственных мощностей для некруглых, эксцентриковых и специальных валов. Обычные цилиндрические шлифовальные станки могут обрабатывать только стандартные круглые заготовки, в то время как обработка распределительных валов, коленчатых валов, эксцентриковых валов для редукторов, многоугольных прецизионных валов и других специальных компонентов страдает от низкой точности, трудоемкой наладкой и недостаточной стабильности в массовом производстве.
Высокоточный синхронный шлифовальный станок для цилиндров GP32 использует передовую технологию шлифовки с последовательным воздействием, полностью замкнутую нанометровую передаточную структуру и интеллектуальную графическую систему ЧПУ. Являясь ключевым высокоточным оборудованием, предназначенным для производителей по всему миру, он поддерживает как серийное производство, так и непрерывное массовое производство, охватывая всю производственную цепочку прецизионных деталей специальной формы.
Общий вид шлифовальной машины GP32
I. Пять ключевых конкурентных преимуществ, меняющих мировые стандарты прецизионной шлифовки.
1. Передовая технология синхронного шлифования для всех типов заготовок специальной формы.
Шлифовальный станок GP32 оснащен высокоточной архитектурой с синхронной интерполяцией по осям X/C и функцией последующего шлифования, обеспечивающей связь в реальном времени между головкой с линейным двигателем и шпинделем с прямым приводом заготовки. Он стабильно обрабатывает эксцентриковые валы, коленчатые валы, эллиптические валы, многоугольники, ромбы, трапеции, каплевидные профили и все другие нестандартные специальные контуры, сохраняя при этом полную функциональность для стандартного цилиндрического шлифования. Двухцелевая конструкция значительно снижает затраты на приобретение оборудования и занимаемую площадь цеха.
Станок прошел строгие испытания на устойчивость к высоким и низким температурам, а также к высоким нагрузкам по всему миру, обеспечивая исключительную точность обработки. При круглосуточном непрерывном массовом производстве округлость шлифованных заготовок остается в пределах ≤1 мкм, полностью соответствуя требованиям к точности на микронном уровне для высококачественных компонентов.
Демонстрация шлифовки коленчатого вала обрабатываемой детали
2. Сверхжесткое основание из чугуна Meehanite с выдающейся термостойкостью и виброгашением.
Цельная опорная конструкция станка оптимально спроектирована с помощью конечно-элементного анализа и отлита из цельного мееханитового сплава. Она превосходит эпоксидные гранитные и стальные рамы по двум ключевым параметрам:
● Сбалансированное рассеивание тепла для обеспечения термической стабильностиЧугун обладает низким коэффициентом теплового расширения и превосходной теплопроводностью. Тепло, выделяемое в процессе шлифовки, распределяется равномерно и быстро, автоматически компенсируя кратковременные колебания температуры и устраняя изменение размеров, вызванное термической деформацией.
●Высокая жесткость и эффективное поглощение вибрацийВсе основные конструкции, включая шлифовальную головку, рабочую головку, заднюю бабку и шпиндели, изготовлены из высококачественного чугуна или стали с постоянными коэффициентами теплового расширения для подавления резонанса, что обеспечивает шлифование без вибраций как на низких, так и на высоких скоростях.
В рабочем столе используются обработанные вручную V-образные направляющие с полным охватом, покрытые самосмазывающимся материалом Turcite®, что обеспечивает сверхнизкий коэффициент трения, исключает ползучесть на низких скоростях и значительно снижает износ направляющих, продлевая срок службы станка.
Сравнительная таблица коэффициентов теплового расширения
3. Высококачественные компоненты мирового класса образуют нанометровую замкнутую систему передачи.
Все основные приводные механизмы GP32 оснащены прецизионными деталями ведущих мировых производителей, образуя полностью замкнутую сверхточную передаточную цепь:
(1)Система подачи колеса по оси XОснащен линейными двигателями Sodick, обеспечивающими мгновенную тягу в диапазоне от 1660 кг до 3060 кг, что исключает вибрацию на магнитных полюсах. В сочетании с линейкой Heidenhain с дифракционной решеткой 50 нм и полностью замкнутой обратной связью, ось X обеспечивает перемещение на 260 мм и высокую скорость перемещения 1,5 м/с с минимальным разрешением 0,0001 мм, минимизируя ошибки интерполяции при следовании по осям X/C. Самоциркулирующие роликовые линейные направляющие обеспечивают многонаправленную грузоподъемность для шлифовки тяжелых заготовок.
(2)Система рабочего стола по оси ZПривод осуществляется с помощью высокоточных японских серводвигателей THK с шариковинтовой передачей класса C2, обеспечивающих ход 600 мм и максимальную скорость подачи 8 м/мин. Отсутствие люфта при обработке больших нагрузок гарантирует стабильное позиционирование и повторяемость результатов.
(3)Шпиндель гидростатико-гидродинамического шлифовального круга: Шпиндель Guangzhou Haozhi, изготовленный на заказ, с комбинированной конструкцией глубоких и мелких масляных камер. Масляная пленка высокого давления обеспечивает полное трение жидкости без контакта с металлом. Стандартный шлифовальный круг диаметром 450 мм может быть модернизирован до опционального круга диаметром φ510 мм, обеспечивающего максимальную линейную скорость 40 м/с, со встроенным масляным охлаждением для постоянной термической стабильности, высокой грузоподъемности, низкого уровня шума и длительной точности.
Сборка шлифовальной головки
(4)Рабочая головка с прямым приводом по оси С: Шпиндель Haozhi с синхронным прямым приводом и постоянными магнитами, оснащенный энкодером Renishaw с круглой решеткой. Он достигает максимальной скорости 600 об/мин с точностью позиционирования ±2 угловые секунды и номинальным выходным крутящим моментом 47,8 Нм. Коническое отверстие MT4 обеспечивает сквозное подачу охлаждающей жидкости. Поворотное основание обеспечивает поворот от -45° до +45° и оснащено системой пневматической подвески для легкого изменения положения.
Рабочая головка с прямым приводом SPIндле
(5)Высокопрочная пневматическая задняя бабка: Конический центр MT4 с высокоточными подшипниками скольжения и горизонтальной регулировкой. Пневматическое основание позволяет фиксировать деталь в любом положении без истирания во время перемещения, выдерживая заготовки весом до 60 кг для центрового шлифования.
Пневматическая задняя бабка
4. Совместно разработанная графическая система ЧПУ LYNUC для удобной работы по всему миру.
Станок оснащен специализированной системой ЧПУ для шлифовки, разработанной совместно компаниями HOTAMN и LYNUC, с визуальным интерфейсом HMI на базе Windows и 10,4-дюймовым цветным сенсорным TFT-экраном, что полностью исключает необходимость сложного программирования G-кода.
● Полное графическое редактирование профиля: операторы могут визуально прорисовывать контуры деталей нестандартной формы и создавать циклы шлифовки одним щелчком мыши. Новые сотрудники могут освоить основные операции в течение часа, что значительно сокращает циклы обучения для зарубежных заводских бригад.
● Модульные циклы шлифовки и правки, совместимые со стандартными программами ISO. Встроенная память большой емкости 3 Гб поддерживает многоканальную передачу данных через порты USB, Ethernet и RS232.
● Встроенная функция удаленной диагностики, фонового редактирования программ и многоуровневая защита паролем. Архитектура без жесткого диска обеспечивает превосходную стабильность, адаптируясь к различным напряжениям питания и условиям работы в мастерских по всему миру.
● Расширяемый интерфейс программного обеспечения CAD/CAM, совместимый с основными мировыми программами промышленного дизайна, для быстрого импорта чертежей сложных деталей нестандартной формы.
5. Гибкая конфигурация и всесторонняя глобальная послепродажная поддержка.
Полный спектр дополнительных принадлежностей отвечает разнообразным производственным потребностям по всему миру: системы онлайн-измерения, устройства динамической балансировки колес, автоматическое погрузочно-разгрузочное оборудование, алмазные правки, специальные приспособления, системы фильтрации охлаждающей жидкости и системы улавливания масляного тумана. Для интегрированных производственных линий доступны индивидуальные решения «под ключ».
Наша глобальная система обслуживания клиентов гарантирует оперативный ответ в течение 1 часа после получения запроса, а профессиональные сервисные инженеры прибывают на объекты клиентов в течение 48 часов. Все сервисные специалисты проходят регулярное профессиональное обучение и обладают более чем 5-летним опытом работы на объектах, обеспечивая стабильную, эффективную и надежную послепродажную техническую поддержку во всех регионах.
II. Широкий глобальный спектр применения
Синхронный шлифовальный станок GP32 идеально сочетает в себе сверхвысокую точность, жесткость и эффективность, а его гибкая конструкция позволяет удовлетворить потребности различных отраслей промышленности:
1. Аэрокосмическая отрасльПрецизионные валы турбин, детали шасси специальной формы.
2. Медицинское оборудованиеСпециальные стержни для имплантатов, прецизионные компоненты для хирургических инструментов.
3. Новые источники энергии и автомобильная промышленностьКоленчатые валы, эксцентриковые распределительные валы, многоугольные валы трансмиссии
4. Промышленная робототехникаЭксцентриковые валы гармонических и планетарных редукторов, профили волновых генераторов.
5. Гидравлика и пресс-формыСпециальные штифты для клапанов, прецизионные штифты для сердечников пресс-форм.
Он служит универсальным шлифовальным станком как для массового производства, так и для мелкосерийной пробной обработки, значительно оптимизируя эффективность производства и обеспечивая однородность деталей для производителей по всему миру.
III. Краткое описание основных технических характеристик
| Элемент | Параметр |
| Высота центра / Максимальный диаметр шлифовки | 210 мм / 320 мм |
| Расстояние между рабочими центрами | 600 мм |
| Максимальный вес заготовки между центрами | 60 кг |
| Стандартный/опциональный диаметр шлифовального круга | φ450 мм / φ510 мм |
| Скорость перемещения по оси X / Быстрое перемещение | 260 мм / 1,5 м/с |
| Линейный двигатель по оси X, мгновенная тяга | 1660–3060 кг |
| Перемещение по оси Z / Максимальная скорость подачи | 600 мм / 8 м/мин |
| Минимальное разрешение по осям X/Z | 0,0001 мм |
| Максимальная скорость оси C / Точность повторного позиционирования | 600 об/мин / ±2 угловые секунды |
| Округлость шлифовки | ≤1 мкм |
| Система ЧПУ-управления | LYNUC Custom Grinding CNC |
| Габаритные размеры машины | 3800×3200×2195 мм |
| Вес нетто | 5440 кг |
IV. Заключение
На фоне глобальной модернизации высокоточного производства высокоточный цилиндрический шлифовальный станок GP32 преодолевает ограничения традиционного шлифовального оборудования. Сочетая сверхпрочную механическую конструкцию, высококачественные основные компоненты, интеллектуальное графическое программирование и всестороннюю сервисную поддержку, он обеспечивает высокоэффективное, стабильное и экономичное решение для шлифовки валов специальной формы для мировых производителей. Будь то небольшие цеха точной обработки или крупные автоматизированные заводы массового производства, GP32 обеспечивает надежную обработку с точностью до микрона и долговременное сохранение точности, становясь незаменимым основным оборудованием для производства высококачественных деталей по всему миру.
Контактная информация
Название компании: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Адрес: 1809, 15 этаж, корпус 1, ул. Чжунгуаньцунь Южная, дом B12, район Хайдянь, Пекин.
Контактное лицо: Айви
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Тел./WeChat: +86-189-2559-7030
Электронная почта:Sales5@yuhenmachine.com
Дата публикации: 16 августа 2026 г.
